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催 化 燃 燒 處 理 設 備

一、有機廢氣處理設備

 

有機排氣設備處理原理:通過風管收集生產過程中的有機廢氣,采用活性碳塔吸收廢氣,達到生產環境良好及排放達標之目標。

 

吸附過程:由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,此現象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力,使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸,廢氣中的污染物被吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化的目的。

 

二、活性碳吸附裝置結構組成

 

活性炭吸附凈化裝置,脫附凈化裝置,吸附風機,脫附風機等組成?;钚蕴嘉窖b置適用范圍:該裝置運用于大風量低濃度的有機廢氣處理,可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機廢氣,主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業生產車間產生的有害廢氣的凈化處理?;钚蕴嘉剿?,

 

 

系利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力,將有機廢氣分子之吸附質吸引附著再吸附劑表面,能對苯、酶、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附,更適用于大風量低濃度的廢氣治理,適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、 機械、船舶、汽車、石油等行業。

 

三、吸附凈化原理

 

1、有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質,由上而下進入吸附罐,有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大

 

2、解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后,停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫,將有機物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復其活性,即再生。

 

3、熱風干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80 ~ 90%的蒸汽凝液,填充了活性炭內孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25C左右,活性炭恢復如初,以備再循環使用。

 

4、有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點,將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經疏水閥進入分離器,利用溶劑比水輕的特點,分離回收。

 

5、凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈,避免有機溶劑的凝水排入水體,

在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統,重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。

 

6、連續吸附措施:在連續生產的工廠中,吸附系統也需相應連續工作??稍趶U氣凈化系統設計中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續使用。

 

7、 再生周期: 再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時,即應停止吸附,進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。

 

3.3.8技術特點

1.采用高品質300孔蜂窩催化劑,阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高;

2.對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;對可燃組分濃度和熱值限制較小;

3.燃燒溫度要求低,在催化劑作用下,大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應,不需要輔助燃料;

4.由于是無火焰燃燒,所以安全性好;特別適合處理連續排放的氣體;

5.測斜儀矢量變頻器 節能變頻器系統設備占地面積小,投資費用低。設備及工藝流程簡單,設備故障率低。

設備參數

序號

名稱

單位

參數

參數

參數

參數

參數

參數

CO-80

CO-100

CO-120

CO-150

CO-180

CO-200

1

處理風量

m3/h

8000

10000

12000

15000

18000

20000

2

處理廢氣種類

 

苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各類有機廢氣及臭氣

3

催化溫度

300-400

300-400

300-400

300-400

300-400

300-400

4

凈化效率

%

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

5

設備阻力

pa

≤1800

≤1800

≤1800

≤1800

≤1800

≤1800

6

啟動加熱功率

kw

60

60

80

130

180

200

7

mm

3200

3600

3800

4100

4400

5000

8

mm

3200

3600

3800

4100

4400

5000

9

mm

4000

4500

4800

5000

6000

6200

 

注:以上參數,只供參考,可根據客戶實地情況設計定制。

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