電鍍過程中很多電鍍槽和輔助槽都會采用攪拌裝置，能加快沉積速度，鍍出良好的鍍層，有時也起散熱作用。電鍍過程中最常用的攪拌方式有壓縮空氣攪拌、電鍍溶液循環攪拌、機械攪拌、對流攪拌、超聲波攪拌等。

1.壓縮空氣攪拌
　壓縮空氣能充分地攪拌電鍍溶液，是最常用的一種攪拌方式。經過過濾的無油、無雜質的低壓壓縮空氣通入鍍槽中的攪拌管道，讓氣泡從工件下方上升，對電鍍溶液進行攪拌。來自壓縮空氣站的壓縮空氣，要經過油水分離器和過濾器凈化之后才能使用。來自多級離心壓縮機的壓縮空氣，則可不進行過濾?？諝鈹嚢鑼﹄婂內芤旱姆瓌虞^大，從而避免有些鍍種陽極泥渣向陰極移動并附著在陰極面上，使鍍層表面產生毛刺。

2.電鍍溶液循環攪拌裝置
　電鍍溶液循環攪拌裝置由循環泵、玻璃管電加熱器、冷卻水套等組成，如圖2-1所示。在槽外用換熱器加熱或冷卻，使電鍍溶液流動，從而使工件附近的電鍍溶液循環，達到攪拌的目的。通常電鍍溶液由鍍槽底部進人，由溢流口溢出至儲存槽，加熱和過濾裝置位于主槽和泵之間。
電鍍溶液循環攪拌不僅進行攪拌，而且在反復流動過程中進行電鍍溶液過濾，但攪拌強度較弱，效果并不顯著。

3.機械攪拌裝置
　陰極移動攪拌陰極移動一般是指陰極棒在減速電動機和凸輪的驅動下在水平方向上的運動，雖然攪拌強度不高，但容易獲得比較均勻的電鍍溶液。陰極移動裝置由電動機、減速器、偏心盤、連桿及支承滾輪組成。陰極移動攪拌時某些形狀的工件可能會出現電鍍溶液跟隨工件運動而不發生擾動的攪拌死區。陰極移動時，工件表面的電鍍溶液流動只是緩慢的層流。如果讓陰極移動時以振幅為1～100mm、頻率為10～1000Hz振動，就可以獲得電鍍溶液的紊流，攪拌效果將會大大提高，電流密度上限也隨之增大，可以達到高速電鍍的要求。